Все больше производителей и различных мастерских по тюнингу и доработке авто/мото транспортных средств используют 3D сканеры для обеспечения лучшего качества и ускорения процесса разработки новых или модифицированных деталей, а также для повышения точности и скорости измерений при контроле производства. Сегодня потребность в оцифровке своих изделий ощущают, как крупные предприятия-производители, так и небольшие компании, занимающиеся тюнингом и ремонтом техники.

Сканирование при помощи ручного 3D сканера Scanform позволяет быстро получить высоко детализированную и точную трехмерную модель объекта, а также решить такие задачи, как: ускорение процесса проектирования различных узлов и агрегатов, моделирования в CAD/CAM среде, создание полных копий изделий и оснастки, разработки новой продукции и множества других задач.

В сфере дизайна, моделирования и рекламы использование 3D сканера открывает новые возможности для творчества, ведь появляется возможность в короткий срок получить 3D модель сделанного руками дизайн-макета или другого рекламного продукта любой сложности. 3D сканер можно использовать при производстве одежды и обуви, оригинальной сувенирной и рекламной продукции, оформлении выставочных стендов.

В индустрии игр открываются возможности создания цифровых моделей персонажей или объектов для видеоигр и мультипликации. Перенос реального объекта в виде 3D модели на компьютер можно осуществить за несколько минут.

Возможности использования 3D сканера в рекламе и дизайне настолько велики, что ограничиваются лишь фантазией разработчика.

Ручные 3D сканеры Scanform можно использовать для оцифровки музейных экспонатов и исторических ценностей, объектов искусства и культурного наследия. Сканирование помогает сохранить информацию о данных объектах для будущих поколений. Оцифровка памятников старины или макетов, элементов зданий, подлежащих реставрации. Масштабирование – имея на руках скан памятника, можно, например производить его копии в миниатюре.

Полезен 3D сканер будет и в задачах археологии, а также судмедэкспертизе, где возможность подробно изучить объект можно получить, не прикасаясь к ней руками.

3D сканеры применяются для получения 3D модели существующего объекта, с целью его воспроизводства или различной модификации. А также для разработки новых элементов, идеально соответствующих формам и габаритам существующих элементов. Характеризуется созданием математической модели или чертежей по существующему физическому образцу. Сканируется физический объект, далее из облака точек формируется полигональная 3D модель по которой конструктор создаёт CAD модель, для воспроизводства, создания конструкторской документации и других целей.

Реверс-инжиниринг является обязательным атрибутом для наведения порядка в номенклатуре используемых на предприятии изделий, поскольку часто помогает решить вопрос как отсутствия чертежей и конструкторской документации, так и анализа сборочной модели изделия.

Одной из главной задач реверс-инжиниринга по данным с 3D сканера является импортозамещение. Достаточно короткого промежутка времени для оцифровки зарубежного изделия целиком или только его части, для того, чтобы обеспечить своевременную замену данного компонента, произведя его на отечественных мощностях и того лучше, собственными ресурсами. Это позволяет достигать независимости предприятия, а также, в случае доработки исходного изделия, увеличивать срок его эксплуатации и модернизировать под собственную оригинальную «новую» разработку.

3D-сканеры также широко применяются в различных областях промышленности: контроль качества, реверс-инжиниринг, проектирование. Многие предприятия настолько плотно внедрили технологию в производство, что не видят ей альтернативы. 3D cканер позволяет производить весь цикл анализа деталей: диаметры, расстояния между отверстиями, скругления; углы; контроль припусков у заготовок, литых изделий; определение сдвиг половинок формы и многое другое.

Контроль износа цехового и производственного оборудования можно проводить непосредственно возле самого объекта, требующего оцифровки в 3D модель для проведения детального анализа поверхности.

Используется 3D сканер и для ресурсных испытаний, где крайне важно не предугадывать области износа и аварийные участки изделий, а смотреть на всю доступную поверхность в целом, имея в распоряжении точную и детализированную 3D модель.

Промышленные и ручные 3D-сканеры используются для проведения бесконтактного контроля изделий. Для измерений и последующего сравнения сканов с CAD-моделями создания отчетов об отклонениях, контроля качества произведённой продукции, входного контроля и выходного контроля на предприятиях.

Если раньше ресурсы позволяли ручным методом проверять один объем собственных или подрядных изделий, то с 3D сканером многие компании смогли 10-кратно и более увеличить количество проверок, что заметно повлияло на качество, принесло прибыль и доверие пользователей.

Также 3D сканеры используются в медицине, образовании и науке, нефтегазовой отрасли, криминалистике и других отраслях.